1,耐高低温的范围大大增强,低温可以达到-200°C,高温到300°C左右,这对以前的各种形式密封不可想象。
2,摩擦系数更低,虽然格莱圈和斯特封的密封材料可能与泛塞的一样,摩擦系数较低,但同样材质的泛塞,摩擦系数会更低,特别是工作压力大的时候,区别极为显著。
3,寿命更长,如果材料是泛塞的常用材料:填充聚四氟乙烯和不锈钢其储存寿命理论上是无限期,使用寿命也较其他的形式密封件要长,在有些工况下也是无限期,这对于一些特定用途的油缸非常重要。
橡胶密封圈的生产,基本上分为五个环节,分别是生胶塑炼,配合,混炼,半成品制备以及进行进行硫化处理。那么,每个步骤具体是怎样的呢?混炼,在炼胶机上将各种配合剂与生胶压合制成混炼胶的过程称为混炼。混炼不单是生胶与配合剂简单的机械混合过程,而且是各组分进行浸润分散、吸附和结合并形成具有复杂网络结构的胶态分散体的物理一化学过程,实际上是一种橡胶过程。
泵用机械密封历经静试后,运行时高速运转造成的向心力,会抑止物质的泄漏。因而,试运行时机械密封泄漏在清除轴间及轴承端盖密封无效后,大部分全是因为动、静环磨擦副受毁坏而致。静环密封圈太松,当动环轴径波动时,静环摆脱静环座;工作中物质中有颗粒化学物质,运行中进人磨擦副,探伤检测动、静环密封内孔;设计方案型号选择不正确,密封内孔比压稍低或密封材料冷缩性很大等。所述状况在试运行中经常会出现,有时候能够根据适度调节静环座等给予清除,但大部分必须再次拆卸,拆换密封。
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